Kesme işleminde, kesme kuvveti nedeniyle ince duvarın deforme olması kolaydır, bu da küçük orta ve büyük uçları olan bir elips veya "bel" olgusuna neden olur.Ek olarak, ince duvarlı kabukların işlenmesi sırasında ısı dağılımının zayıf olması nedeniyle, parçaların işlenme kalitesinin sağlanması zor olan termal deformasyonun üretilmesi kolaydır.Aşağıdaki parçaların sadece kelepçelenmesi zor değil, aynı zamanda işlenmesi de zordur.Bu nedenle özel ince cidarlı manşon ve koruyucu şaft tasarlanacaktır.
Psüreç analizi
Çizimde belirtilen teknik gereksinimlere göre iş parçası dikişsiz çelik boru ile işlenir ve iç deliğin ve dış duvarın yüzey pürüzlülüğü Ra1,6 μm'dir.Döndürülerek gerçekleştirilebilir, ancak iç deliğin silindirikliği 0,03 mm'dir, bu da ince duvarlı parçalar için yüksek gereksinimler gerektirir.Seri üretimde proses rotası şu şekilde kabadır: kesme - ısıl işlem - uç yüzün tornalanması - dış dairenin tornalanması - iç deliğin tornalanması - kalite kontrolü.
"İç delik işleme" süreci kalite kontrolün anahtarıdır.Silindirik ince duvarı olmayan bir kabuğun iç deliğini keserken 0,03 mm'lik bir silindir sağlamak zordur.
Delik tornalama için temel teknolojiler
Delik tornalamanın temel teknolojisi, iç delik tornalama takımlarının sağlamlık ve talaş kaldırma sorunlarını çözmektir.İç delik tornalama takımının sağlamlığını arttırmak için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
1) Alet sapının kesit alanını mümkün olduğu kadar artırın.Genel olarak, iç delik tornalama takımının ucu takım sapının üzerinde bulunur, bu nedenle takım sapının kesit alanı aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi deliğin kesit alanının 1/4'ünden azdır.İç delik tornalama takımının ucu, takım sapının merkez çizgisi üzerinde bulunursa, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, takım sapının delik içindeki kesit alanı büyük ölçüde artırılabilir.
2) Alet sapının uzatılmış uzunluğu, alet sapının sağlamlığını arttırmak ve kesme sırasındaki titreşimi azaltmak için iş parçasının uzunluğundan mümkün olduğunca 5-8 mm daha uzun olacaktır.
Talaş kaldırma sorununu çözün
Esas olarak kesme akış yönünü kontrol eder.Kaba tornalama takımları talaşın işlenecek yüzeye (ön talaş) akmasını gerektirir.Bu nedenle, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi iç delik tornalama takımını pozitif kenar eğimiyle kullanın.
İnce tornalama işleminde, ön talaşın merkeze doğru eğilmesi için talaş akış yönü gereklidir (delik merkezinde talaş çıkarma).Bu nedenle aletin bilenmesi sırasında kesici kenarın taşlama yönüne dikkat edilmelidir.Talaş kaldırma yöntemi eğimli yayı ileri doğru takip etmelidir.Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, mevcut M tipi hassas tornalama takımı alaşımı YA6 iyi bir bükülme mukavemetine, aşınma direncine, darbe tokluğuna, çeliğe yapışmaya ve sıcaklık direncine sahiptir.
Taşlama sırasında, işleme yayına göre (takımın alt çizgisinin yayı boyunca), ön açı 10-15 °'lik bir yay açısına yuvarlanır ve arka açı duvardan 0,5-0,8 mm'dir.c'nin kesme kenarı açısı k yönünde § 0,5-1 ve talaş kenarı boyunca B noktasında R1-1,5'tir.İkincil arka açı 7-8°'ye kadar taşlama için uygundur.Kalıntıları dışarı doğru boşaltmak için E'nin iç kenarındaki AA noktasını bir daire şeklinde taşlayın.
Pişleme yöntemi
1) İşleme öncesinde mil korumaları yapılmalıdır.Mil koruyucusunun ana işlevi, ince duvarlı manşonun dönen iç deliğini orijinal boyutuyla kapatmak ve ön ve arka merkezlerle sabitlemek, böylece dış daireyi deformasyon olmadan işleyebilmek ve işleme kalitesini korumaktır. ve dış dairenin doğruluğu.Bu nedenle, koruyucu şaftın işlenmesi, ince duvarlı muhafaza işlemenin temel halkasıdır.
45 ＃tutma şaftının kaba embriyosunu işlemek için karbon yapısal yuvarlak çelik;Uç yüzü döndürün, her iki uçtaki B şeklindeki merkezi delikleri açın, dış daireyi pürüzlendirin ve 1 mm boşluk bırakın.Isıl işlem, su verme ve temperleme, yeniden şekillendirme ve ince tornalamadan sonra taşlama için 0,2 mm'lik bir pay ayrılmalıdır.Kırılan alev yüzeyi HRC50 sertlikte tekrar ısıl işleme tabi tutulacak ve daha sonra aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi silindirik taşlayıcı ile taşlanacaktır.Doğruluk tatmin edici olmalı ve tamamlandığında kolaylıkla kullanılabilir olmalıdır.
2) İş parçasının işleminin tek seferde tamamlanabilmesi için kaba embriyonun kenetleme pozisyonuna ve kesme payına sahip olması gerekir.
3) Öncelikle ısıl işlem, temperleme ve kalıplama sonrasında yün embriyosunun sertliği HRC28-30'dur (işleme aralığı dahilinde).
4) Torna takımı C620'dir.Öncelikle sabitlemek için ön merkezi mil konisine yerleştirin.İnce duvarlı manşonu sıkıştırırken iş parçasının deformasyonunu önlemek için aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi açık halkalı kalın bir manşon eklenir.
Seri üretimi sürdürmek için, ince duvarlı kabuğun dış halkasının bir ucu tekdüze bir d boyutuna işlenir, cetvel eksenel olarak sıkıştırılır ve kaliteyi artırmak için iç deliği döndürürken ince duvarlı kabuk sıkıştırılır. ve boyutu koruyun.Kesme ısısı göz önüne alındığında iş parçasının genleşme boyutuna hakim olmak zordur.İş parçasının termal deformasyonunu azaltmak için yeterli kesme sıvısı enjekte edilecektir.
5) İş parçasını otomatik merkezlemeli üç çeneli aynayla sıkıştırın, uç yüzü döndürün ve iç daireyi kaba şekilde işleyin.Bitiş tornalama payı 0,1-0,2 mm'dir.Koruyucu şaftın sıkı geçme ve pürüzlülük gereksinimlerini karşılamak amacıyla kesme toleransını işlemek için son tornalama takımını değiştirin.İç delik tornalama takımını çıkarın, koruma milini ön merkeze yerleştirin, uzunluk gerekliliklerine göre punta merkezi ile kelepçeleyin, dış daireyi kabalaştırmak için silindirik tornalama takımını değiştirin ve ardından çizim gereksinimlerini karşılamak için tornalamayı tamamlayın.Muayeneyi geçtikten sonra kesme bıçağını kullanarak istenilen uzunluğa göre kesin.İş parçasının bağlantısı kesildiğinde kesme işlemini pürüzsüz hale getirmek için, iş parçasının uç yüzünü pürüzsüz hale getirmek için kesici kenar eğilmeli ve taşlanmalıdır;Koruma milinin küçük bir kısmı boşluğu kesmek ve daha küçük taşlamak için kullanılır.Koruyucu şaft iş parçasının deformasyonunu azaltmak, titreşimi önlemek, düşme ve çarpma nedenlerini ortadan kaldırmak için kullanılır.
Kkapalı kalma
Yukarıdaki ince duvarlı kasa işleme yöntemi, ince duvarlı kasa deformasyonunun veya boyut ve şekil hatalarının gereksinimleri karşılayamaması sorununu çözmektedir.Uygulama, bu yöntemin yüksek işleme verimliliğine, rahat kullanıma sahip olduğunu ve uzun ve ince duvarlı parçaların işlenmesi için uygun olduğunu kanıtlıyor.Boyutta ustalaşmak kolaydır ve toplu üretim daha pratiktir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2022
